Klíčové body pro instalaci výfukových kanálů průmyslových sušiček v prádelnách

V každodenním provozu centrálních prádelen jsou průmyslové pračky nepostradatelným základním vybavením, které přímo ovlivňuje efektivitu sušení oděvů, náklady na spotřebu energie a stabilitu celkové výroby dílny. V počáteční fázi plánování a instalace zařízení mnoho továren na prádlo často věnuje větší pozornost výběru, umístění a kapacitnímu přizpůsobení samotných průmyslových sušiček. Lehce zanedbávají celkové dispoziční řešení výfukových otvorů sušičky.

Skutečnost, zda je výfukový systém rozumný, neovlivňuje pouze rychlost sušení a spotřebu energie, ale také přímo ovlivňuje prostředí dílny a životnost zařízení. Způsobuje dokonce rizika požární bezpečnosti. V důsledku toho je provádění vědeckého a standardního plánování uspořádání důležitým článkem při výstavbě a renovaci prádelny.

Tento článek uvádí jako příklad sušičku Kingstar 100 kg a podrobně vysvětluje praktické pokyny pro uspořádání výfukových systémů průmyslových sušiček, pokud jde o vedení potrubí, paralelní připojení více strojů, výběr materiálu, instalaci výstupu a izolaci proti kondenzaci.

Vedení potrubí

Prvním je vedení potrubí a návrh sklonu, který je základem hladkého výfuku. Průmyslové sušičky produkují odpadní vzduch s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí s malým množstvím vláken a oleje. Nesprávné vedení potrubí může snadno vést k vysokému odporu vzduchu, špatnému odsávání, recirkulaci tepla a snížené účinnosti sušení.

Při skutečné instalaci by potrubí mělo vést svisle nahoru nebo použít kombinaci vodorovných a krátkých svislých částí. Je třeba se co nejvíce vyhnout horizontální instalaci na dlouhé vzdálenosti, protože vytváří vysoký odpor vzduchu a snadno se v ní hromadí kondenzát, vlákna a olej. Při dlouhodobém používání může způsobit ucpání a snížení výkonu výfuku.

Navíc se pro ohyby doporučují kolena 45°. Pokud je na místě nutné otočení o 90°, měla by být použita dvě 45° kolena místo ostrých pravoúhlých kolen. To výrazně snižuje odpor proudění vzduchu, umožňuje hladší odvod horkého vzduchu, snižuje ztráty energie a zlepšuje výkon sušení.

Paralelní výfuk více průmyslových sušiček

Toto je nejběžnější uspořádání ve středních a velkých prádelnách. Když několik průmyslových sušiček sdílí hlavní výfukové potrubí, je důležitý způsob připojení mezi odbočkami a hlavním potrubím. Každá větev by se měla připojit k hlavnímu potrubí pod úhlem 45°. Je třeba se vyhnout vertikálním T-spojům, protože vytvářejí vysoký odpor vzduchu a kolize proudění vzduchu. Také narušuje výfuky jednotlivých strojů, zvyšuje teplotu v dílně a šíří pachy.

Kromě toho by délky odbočných kanálů měly být pokud možno konzistentní. To zajišťuje rovnoměrnou distribuci objemu vzduchu pro průmyslové sušičky a zabraňuje různým rychlostem sušení. Pokud nelze použít uspořádání stejné délky, měly by být ventily pro regulaci množství vzduchu instalovány na kratších větvích, aby bylo možné vyvážit proudění vzduchu úpravou stupňů otevření. Mezitím musí být plocha průřezu hlavního potrubí alespoň 1,1násobkem celkové plochy průřezu všech vedlejších potrubí. Dostatečná rezerva zabraňuje nedostatečnému výfuku nebo nadměrnému tlaku při plném zatížení.

Materiál a tloušťka

Výběr materiálu a tloušťky výfukových potrubí přímo souvisí s jejich použitím, bezpečností a životností. Teplota odpadního vzduchu z průmyslové sušičky v prádelně je poměrně vysoká a má vodní páru, olejové skvrny a žmolky. Materiál potrubí proto musí být tepelně odolný, odolný proti korozi, nesmí být náchylný k hromadění oleje a musí být nehořlavý.

V průmyslu se obecně doporučují trubky z pozinkovaného železného plechu. Mají vysokou pevnost a odolnost vůči vysokým teplotám. Nedeformují se snadno. Mají dlouhou životnost, snadno se čistí a udržují.

Nesmí používat trubky z PVC, běžné hadice z hliníkové fólie nebo podobné materiály, protože nesnesou vysoké teploty a časem změknou, stárnou nebo praskají. To vede k úniku vzduchu a tepla. Zachycují také olej a vlákna, které při nahromadění představují vážné riziko požáru. Kromě toho musí být mezi výstupem sušičky a pevným potrubím nainstalován pružný konektor. Doporučuje se plátno odolné vůči vysokým teplotám nebo sklolaminátové spoje potažené silikonem. Délka by měla být menší než 300 mm, aby se snížily vibrace a hluk, zabránilo se únikům vzduchu a zajistila se těsnost systému.

Instalace výfuku a opatření proti větru

Jako konec celého systému mohou špatně navržené vývody způsobit zpětný tah, pronikání dešťové vody a zamoření škůdci. Špatně ovlivňuje normální provoz zařízení. Proto musí být na výstupech instalovány nerezové kryty proti větru nebo žaluziové zpětné ventily, které účinně zabrání zpětnému tahu, průsaku dešťové vody a vniknutí hmyzu a hlodavců. Mezitím by výška výstupu měla být alespoň 3 metry nad zemí a dodržujte vzdálenost více než 5 metrů od blízkých dveří, oken a přívodů čerstvého vzduchu klimatizace.

V obytných oblastech by neměla být žádná okna, aby horký vzduch, vlhkost a pachy neovlivňovaly okolní prostředí, aby bylo možné omezit stížnosti.

Standardizované uspořádání výstupů zajišťuje stabilní odsávání a zlepšuje celkové environmentální řízení závodu. Někteří z našich zákazníků odvedli odpadní teplo ze sušiček Kingstar do vyhrazené sušárny instalací filtrů na vlákna na výfukové otvory a nasměrováním horkého vzduchu do místnosti. Toto odpadní teplo pro sušení určitých kusů účinně šetří energii.

Izolace a antikondenzační úprava

Je velmi důležitý v severních oblastech nebo v zimních podmínkách s nízkou teplotou. Když je okolní teplota nízká a výfukové potrubí je dlouhé, snadno dochází ke kondenzaci, protože teplotní rozdíly mezi vnitřkem a vnějškem potrubí jsou velké. Bez izolace způsobuje neustálé odkapávání kondenzátu korozi potrubí, vlhkost zařízení a kluzké podlahy. Může způsobit růst plísní a silný zápach v dílně.

V takových scénářích je nutná vnější izolace. Obvykle se používá minerální vlna nebo skelná vlna o tloušťce 20–30 mm. Vnější ochranná vrstva z hliníkové fólie jako kryt snižuje tepelné ztráty a zabraňuje odkapávání kondenzátu. Mezitím musí být v nejnižším bodě potrubí instalován odvod kondenzátu. Kondenzát by měl být shromažďován a vypouštěn do podlahové vpusti nebo odkapávací misky. Přímé kapání na zařízení, elektrické obvody nebo podlahy je přísně zakázáno, aby se předešlo selhání zařízení, bezpečnostním rizikům a problémům s životním prostředím.

Závěr

Stručně řečeno, i když se systém odvodu průmyslové sušičky může zdát jednoduchý, je důležitou součástí pro stabilní výrobu, kontrolu energie a bezpečný provoz v prádelnách. Každý detail (vedení potrubí, paralelní provedení, výběr materiálu, ochrana výstupu, izolace proti kondenzaci) přímo ovlivňuje účinnost sušení, životnost zařízení a bezpečnost výroby.

Při nové výstavbě, rozšiřování nebo renovaci zařízení by prádelny měly předem naplánovat uspořádání výfuku a realizovat stavbu podle norem, aby se předešlo opakovaným pozdějším úpravám, které narušují výrobu a zvyšují náklady. Pouze díky vědeckému designu, standardizované instalaci a správné údržbě mohou průmyslové sušičky dosáhnout nejlepšího výkonu. Poskytuje pevnou podporu pro efektivní, stabilní a bezpečnou výrobu v prádelnách.

Q&A

Q1: Kolik programů může sušička Kingstar uložit?

A1: Sušička Kingstar má 99 programů automatického sušení.

Q2: Lze sušit vlnu v sušičce Kingstar?

A2: Ano. Teplota sušení by měla být nízká. Sušení vzduchem v sušárně v centrální prádelně je nejlepší.

Q3: Kolik typů ohřevu je k dispozici pro sušičky Kingstar?

A3: Existují tři typy.

- plynové topení

- parní ohřev

- elektrické vytápění $ $